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Laserbeschriftung Fläche / Zylindrisch CO2-Lasergravur Beim Laserbeschriften werden mit Hilfe eines Co2-Lasers verschiedene Materialien und Oberflächen beschriftet. Hierbei spielt die Geometrie der Körper kaum eine Rolle. Es können sowohl Flächen- als auch Mantelbeschriftungen vorgenommen werden mittels Drehachse. Da die Lasertechnik kostengünstig ist, erweist sie sich beispielsweise bei der dauerhaften und fälschungssicheren Beschriftung von Etiketten mit Barcodes oder fortlaufenden Nummerierungen als besonders gut geeignet. Hohe Präzision, kurze Lieferzeiten und Losgrößen ab einem Stück machen dieses Verfahren besonders attraktiv. Die Leistung beträgt 75 Watt. Es können sowohl vektorisierte als auch gerasterte Gravuren von 75 bis 1200 dpi ausgeführt werden. Dadurch ist diese Technologie besonders vielseitig.

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Die Beschriftung von Gläsern erfolgt mit Hilfe eines Laserscanners, in dem sich zwei kleine Spiegel befinden. Diese Spiegel haben die Eigenschaft, dass Sie sehr leicht sind (geringe Massenträgheit) und sich somit sehr schnell und präzise bewegen können. Die Software, die diesen Scanner ansteuert, ist in der Gestaltung der Kontur sehr flexibel. Damit ist es uns möglich, auch auf außergewöhnliche Kundenwünsche schnell zu reagieren. Beschriften lassen sich die verschiedensten Trinkgläser (sofern der Durchmesser des Glases nicht zu klein ist), Flaschen und alle Arten von Flachgläsern, wie z.B. die Objektträger in der Mikroskopie oder Analytik. Die Kontur muss dabei nicht unbedingt eine Schrift sein. Möglich sind auch andere Motive, wie Logos oder die Kombination von Schrift und Motiv.

Unter Laserbeschriftung versteht man das Beschriften oder Markieren von Produkten mit Hilfe eines Lasers. Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl genau positioniert und auf die zu beschriftende Oberfläche gerichtet und ausgeführt. Ob als Farbumschlag (direkte Laserbeschriftung) oder als Tag-Nacht-Design (indirekte Laserbeschriftung), jedes Einzelteil wird auf das jeweilige Designmuster abgestimmt und bis auf den 1.000stel Millimeter genau bearbeitet. Kaum ein Werkstoff ist nicht mit dem Laser beschriftbar. Tag-Nacht-Design: Die Kunststoffteile werden vorab mit einem speziellen Laser-Lack lackiert. Anschließend trägt ein Laserstrahl die Lackschicht partiell ab und legt die darunter liegende Schicht frei. Farbumschlag: Hierbei werden die Teile vorab nicht lackiert. Ein spezieller Kunststoff sorgt für eine Struktur- und Kontrastveränderung während der Bearbeitung.

Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff

Die Ultraschallbearbeitung (Ultrasonic) von Glas ermöglicht die Herstellung hochpräziser Produkte, vorrangig aus Borosilikatglas und Sodaglas sowie Quarzglas und Zerodur. ie Ultraschallbearbeitung (Ultrasonic) von Glas ermöglicht die Herstellung hochpräziser Produkte. Die technische Glasverarbeitung basiert dabei auf einem umfangreichen und in Jahrzenten erworbenen Erfahrungsportfolio der Glastechnik Kirste KG. Schwerpunke liegen dabei in der Bearbeitung von Borosilikatglas und Sodaglas sowie Quarzglas und Zerodur. Die angewandten Fertigungsverfahren bieten vor allem folgende Vorteile: hohe Oberflächengüten sehr saubere Kantenausbildung hohe Reproduzierbarkeit Bauteilrealisierung bis in den Mikrometerbereich Fertigung komplizierter Geometrien Bearbeitungsart: räumliche Geometrien

Wir brennen uns ins Gedächtnis Wir bieten Stempel in verschiedenen Größen und wenn gewünscht in verschiedenen Abdruckfarben an, vom Holzstempel über Wiegestempel (Abrollstempel), verstellbare Stempel mit mehreren Abdruckmotiven, sowie die ganze Bandbreite an Selbstfärbe-stempel. Dies reicht vom Namensstempel über Adressstempel, Datumsstempel, Uhrzeitstempel (mit verstellbarem Datum) und Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch. Im Auftrag der GDW Mitte haben wir zum Beispiel in den zurückliegenden Jahren mehrfach eine deutsche Großbank komplett mit Stempeln ausgestattet, dabei stellen wir bei solchen Großaufträgen unsere Leistungsfähigkeit und Termintreue immer wieder aufs Neue unter Beweis. Gern übernehmen wir für unsere Kunden die Satzarbeiten und fertigen gewünschte Entwürfe, verarbeiten aber auch gelieferte Dateien. Das gilt auch für unsere Laserarbeiten. Auch hier ist unser Angebot sehr umfangreich. Die Materialien reichen von herkömmlichem Lasermaterial über Acryl, Holz (Bretter), Schiefer, Keramik, Glas (Trinkgläser), Leder, Karton, Papier, Lebensmittel (z.B. Obst) bis hin zu einigen Metallen (z.B. Besteck).

Spritzgussteile Automobilindustrie Gefertigt werden Teile sowohl im Sicht- als auch im Nichtsichtbereich. Teilweise werden Einlegeteile (Gewindebuchsen, Schrauben usw.) umspritzt. Weiterhin haben wir Erfahrungen bei der Herstellung von 2-K-Teilen (PPTV/TPE und PA/TPE) durch Umsetztechnik.

Die Fertigung von Quarzglasprodukten ist bei uns sowohl manuell als auch maschinell möglich. Dabei können wir Einzelstücke genauso wie Serienprodukte entsprechend den Vorgaben und Zeichnungen unserer Kunden herstellen.

Ob kleines Einzelteil oder großer Blechzuschnitt, mit unserem Flachbettlaser vereinen wir Leistung und Qualität – eine hohe Schneidgeschwindigkeit, die ihresgleichen sucht und glatte Schnittkanten, die zumeist komplett ohne Nachbearbeitung auskommen. Komplexe Geometrien stellen in den meisten Fällen kein Problem dar. Maximales Format 3000 x 1500 mm Bearbeitbare Materialien Stahlbleche von 1 bis 20 mm Edelstahlbleche von 1 bis 12 mm Aluminiumbleche [AlMg3] von 1 bis 8 mm Zur Vermeidung von Übertragungsfehlern arbeiten wir vorwiegend mit 2D-Dateien (DWG/DXF) und 3D-Dateien (STEP/SAT/IGES), gern aber auch nach Ihren Zeichnungen.

Die Lasergravur von Quarzglas ist möglich. Dabei ist die Beschriftung auf matter Oberfläche besser lesbar, als auf poliertem Quarzglas. Die Oberfläche des Quarzglases wird leicht angeschmolzen. Die dadurch entstandene Kennzeichnung ist sehr gut lesbar.

Mit Hilfe von Spezialwerkzeugen und durch Kalibrierung von Glasrohren gefertigte Glaserzeugnisse mit hochpräzisen Innendurchmessern, vornehmlich aus Borosilikatglas 3.3. Mit Hilfe von Spezialwerkzeugen fertigen wir durch Kalibrierung von Glasrohren Glaserzeugnisse mit hochpräzisen Innendurchmessern, vornehmlich aus Borosilikatglas 3.3. Hierbei können wir entsprechend den individuellen Kundenanforderungen Präzisionsglasrohre im Durchmesserbereich von 0,4 - 250 mm und mit Maßgenauigkeiten im Mikrometerbereich fertigen. Neben den engen Toleranzen der kalibrierten Präzisionsglasrohre bieten wir eine Vielzahl von weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten von kalibriertem Glasrohr z. B. an den Rohrenden oder an der Glasoberfläche an, um die gefertigten Rohre und Stäbe Ihren individuellen Anforderungen anzupassen. Deutschland: Durchmesser 0,4 - 240 mm

Eine der bekanntesten Anwendungen der Lasertechnik ist das Laserbohren. Das zu bearbeitende Material muß die Wellenlänge der Laserstrahlung absorbieren. Durch die hohe Leistungsdichte des Laserlichtes wird das Material örtlich geschmolzen und verdampft sofort. Das beim Laserbohren eingesetzte Laserlicht wird hier gepulst, so dass mit jedem Laserimpuls neues Material aus dem immer tiefer werdenden Krater entfernt wird (Perkussionsbohren). In Abhängigkeit vom Lochdurchmesser und der zu bohrenden Materialstärke, ergeben sich unterschiedliche Steilheiten an den Wandungen des gebohrten Loches. Durch die Veränderung der Laserparameter lassen sich in Abhängigkeit vom zu bohrendem Material diese Verhältnisse beeinflussen. Durch die Bündelung des Laserstrahles kann dieser Effekt aber nicht verhindert werden.